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三坐标检测方法

三坐标检测的方法，基于不同的计算机测量软件。但所有软件对于测量要素的定义应该是一致的。根据工件的检测要求有所不同。

1、工件的表面处理。有些工件在装夹前要进行表面处理，除去影响测量精度的因素。

三坐标检测计算机界面

 2、装夹。起到好的固定作用。参见：三坐标测量机夹具

3、建立坐标系。

4、编程（简单检测或非批量检测，可忽略）

5、检测。

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三坐标测量机的组成：

1、主机机械系统（X、Y、Z三轴或其它）；2、测头系统；3、电气控制硬件系统；4、数据处理软件系统（测量软件）；5、正向工程：产品设计--制造--检验（三坐标测量机）6、逆向工程：早期：美工设计--手工模型（1：1）--3轴靠模铣床当今：工件（模型）--维测量（三坐标测量机）--设计--制造7、逆向工程定义：将实物转变为CAD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程：包括几何逆向，蔡司三坐标效验，工艺逆向，三丰三坐标维护保养，材料逆向，凉山三坐标，管理逆向等诸多方面的系统工程。8、逆向工程设备：8.1、测量机：获得产品三维数字化数据（点云/特征）；8.2、曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构；8.3、CAD/CAE/CAM软件。8.4、数控机床；9、逆向工程中的技术难点：9.1、获得产品的数字化点云（测量扫描系统）；9.2、将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体（逆向工程软件）；9.3、与CAD/CAE/CAM系统的集成。

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